振動篩故障的排除

發(fā)布日期：2025-01-02 09:36:35

振動篩在使用過程中，可能會遇到各種故障，以下是一些常見的故障及其排除方法：

一、激振器故障

　　激振器是振動篩的動力源，通過偏心質(zhì)量旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來驅(qū)動篩體振動。激振器故障通常有以下幾種情況：

　　重負(fù)荷啟動：生產(chǎn)或其他設(shè)備故障可能導(dǎo)致篩箱內(nèi)充滿礦料，此時重新啟動激振器極易損壞萬向聯(lián)軸節(jié)和其他零部件。因此，應(yīng)避免在重負(fù)荷情況下重新啟動振動篩。

　　減振系統(tǒng)損壞：減振彈簧失效或篩下物料堆積過多都會導(dǎo)致減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，進(jìn)而損壞激振器。定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧及時更換，并保證更換前后的彈簧剛度一致。

　　檢修時安裝問題：檢修時激振器間隙調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致激振器與電動機、萬向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向間隙以及激振器偏心塊的相對位置產(chǎn)生誤差，造成激振器振動過大產(chǎn)生高溫。安裝時應(yīng)盡量選擇阻尼相同、停機時間相同的同型號電動機，以保證兩電動機同步運轉(zhuǎn);激振器安裝前須保證兩臺電動機運轉(zhuǎn)方向相反;電動機與激振器須在同一垂直平面內(nèi)。特別是檢修時，一對同時使用的激振器，其配用的偏心輪質(zhì)量要保持一致。

二、振動篩振裂故障

　　振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。主要原因如下：

　　篩框設(shè)計不合理：篩框的設(shè)計應(yīng)考慮其強度和剛度，避免過薄或過弱。

　　材料選擇不當(dāng)：選用合適的材料可以提高篩框的耐久性。

　　制造工藝問題：制造過程中的焊接、熱處理等工藝不當(dāng)也會導(dǎo)致篩框變形。

三、軸承過熱

　　軸承過熱是振動篩的常見問題之一，可能的原因包括：

　　潤滑不良：軸承潤滑不足或潤滑油選擇不當(dāng)。

　　冷卻系統(tǒng)故障：冷卻風(fēng)扇或冷卻液系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

　　軸承損壞：軸承磨損或損壞導(dǎo)致摩擦熱量增加。

　　解決方法：

　　定期檢查軸承潤滑情況，及時更換潤滑油。

　　檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。

　　定期檢查軸承磨損情況，及時更換損壞的軸承。

四、篩分效果不佳

　　篩分效果不佳通常與以下因素有關(guān)：

　　篩孔堵塞或篩面損壞：均勻操作，穩(wěn)定給料，定期清理篩面或更換篩網(wǎng)。

　　原料水分高：減輕振動篩篩機負(fù)荷。

　　篩分給料不均：調(diào)節(jié)篩機的給料量。

　　篩上物料過厚：減少給料量。

　　篩網(wǎng)不緊：張緊篩網(wǎng)。

五、其他常見故障

　　減振彈簧失效：彈簧失效會導(dǎo)致振動篩工作不穩(wěn)定，應(yīng)定期檢查并更換失效的彈簧。

　　密封件老化：密封件老化會導(dǎo)致漏油或漏水，應(yīng)定期檢查并更換老化的密封件。

　　電氣問題：電動機或控制電路故障，應(yīng)檢查電路并更換損壞的電器元件。

六、日常維護(hù)

　　日檢：檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

　　月檢：檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面，在裂紋末端鉆孔并預(yù)熱后補焊，確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。

　　年檢：對激振器進(jìn)行大清洗檢修。拆卸時應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標(biāo)記，嚴(yán)防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應(yīng)對整套軸承更換。